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Manejo de sustancias peligrosas

En casi todos los lugares de trabajo se pueden encontrar sustancias peligrosas, cualquier líquido, gas o sólido que represente un riesgo para la salud o la seguridad de la población trabajadora.

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Los riesgos para la salud

Los problemas de salud que puede causar el trabajo con sustancias peligrosas van desde la irritación leve de los ojos y la piel hasta efectos graves, como malformaciones congénitas y cáncer. Los efectos pueden ser agudos o a largo plazo, y algunas sustancias pueden tener un efecto acumulativo. Algunos de los peligros más comunes son:

  • Alergias
  • Enfermedades de la piel
  • Cáncer
  • Problemas reproductivos y malformaciones congénitas
  • Enfermedades respiratorias
  • Envenenamiento

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Algunas sustancias peligrosas presentan riesgos de seguridad, como riesgo de incendio, explosión o asfixia. Además, normalmente las sustancias peligrosas tienen varias de estas propiedades.

Medidas preventivas y gestión de sustancias peligrosas

Para proteger a las personas trabajadoras de las sustancias peligrosas, la primera medida es realizar una evaluación de riesgos. A continuación deben emprenderse acciones para eliminar o reducir los riesgos el máximo posible. Y, por último, debe supervisarse la situación periódicamente y revisarse la eficacia de las medidas adoptadas.

Las medidas que deben adoptar las empresas para controlar el riesgo que suponen las sustancias peligrosas para el personal son las siguientes:

  • La eliminación y la sustitución ocupan las primeras posiciones en la clasificación de prioridad de las medidas de control. En la medida de lo posible, debe eliminarse el uso de sustancias peligrosas modificando el proceso o el producto en el que se utilizan.
  • Si no es posible eliminarla, la sustancia peligrosa deberá sustituirse por otra que no conlleve peligro o sea menos peligrosa.
  • Si una sustancia o proceso no puede eliminarse o sustituirse, podrá prevenirse o reducirse la exposición mediante medidas técnicas u organizativas, como por ejemplo: el control de la emisión en la fuente (sistema cerrado o ventilación de gases de escape local) o la reducción del número de personas trabajadoras expuestas a la sustancia peligrosa y la duración e intensidad de la exposición.
  • El uso de equipos de protección personal (EPP) es el último recurso y solo debería emplearse en caso de que no pueda controlarse adecuadamente la exposición por otros medios.
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Liderazgo y participación de los trabajadores

Un liderazgo efectivo, sólido y visible resulta indispensable para una buena seguridad y salud en el lugar de trabajo. Y, a su vez, una buena seguridad y salud es fundamental para que una empresa tenga éxito.

La protección de los empleados frente a los accidentes y las enfermedades no es solo un debe moral y legal sino que es señal de que es probable que una empresa crezca y prospere.

Reducir el riesgo de accidentes y enfermedades profesionales desde lo altos niveles de la organización:

Los líderes de una empresa (los altos directivos, los administradores y/o el consejo) están en condiciones de prevenir los accidentes y las enfermedades en el lugar de trabajo de las siguientes formas:

  • Comprometiéndose a adoptar y a comunicar una estrategia de gestión de la seguridad y salud en el trabajo efectiva.
  • Desarrollando sólidos sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional.
  • Supervisando el rendimiento de dichos sistemas.
  • Siendo un buen ejemplo al seguir en todo momento todos los procedimientos de seguridad.
  • Motivando al personal a participar en el aseguramiento de una buena seguridad y salud.

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Un buen liderazgo en materia de seguridad y salud en el trabajo:

  • Previene los accidentes y las enfermedades.
  • Aumenta la productividad y la eficacia.
  • Mejora la moral de los empleados.
  • Ayuda a las empresas a conseguir nuevos contratos y atrae a empleados con gran calidad.

Una de las claves para un buen liderazgo en materia de seguridad y salud en el trabajo es hacer que se impliquen los trabajadores. Las empresas tienen el deber legal de consultar a sus empleados en materia de seguridad y salud. Pero hay beneficios que van más allá de los requisitos mínimos. Es posible que la gestión de la seguridad y salud en el trabajo tenga más posibilidades de tener éxito si promueve la participación activa de los trabajadores y establece un diálogo entre los empleados y la dirección.

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10 tips para ahorrar y ayudar al planeta desde tu trabajo

En Mundo Ocupacional somos expertos asesorando empresas en el manejo de su higiene, desechos y seguridad ambiental. Pero también te asesoramos de forma personal con estos 10 tips que puedes poner en práctica desde tu lugar de trabajo para mejorar tu entorno y de paso el medio ambiente.

1 Tener dos canecas en cada oficina. Una para alimentos: sobras y material no reciclable y la otra para papel, cartón y plástico

2 Tener en los puntos de impresión, papel reciclable y papel limpio.

3 Desconectar cargadores de celulares, ventiladores, computadores y dispositivos cuando estén cargados.

4 Apagar las luces, computadores y equipos cuando no se estén utilizando y cuando se termine la jornada laboral.

5 Cuando se lave la loza en la cocineta de la empresa, se debe enjabonar primero todos los platos y luego enjuagarlos al tiempo.

6 Desde el área de compras y administrativo, 
comprar las resmas de papel reciclable o amigable con el ambiente, las tarjetas de presentación, propuestas y demás, cotizarlas a los proveedores en material reciclable.

7 Separar los residuos en Reciclables: papel, cartón, plástico secos, al vidrio y a las latas darles una lavada y dejarlas secar. Y los residuos No Reciclables: empaques de alimentos, papel sanitario, residuos de barrido, papel de fax, carbón, alimentos y sobras.

8 Separar los envases de pintura y plaguicidas, las pilas, lámparas, baterías de celular y chatarra electrónica, hazlos llegar a los centros de devolución post-consumo, ubicados en centros comerciales, supermercados, universidades, centros administrativos y lugares públicos. Estos residuos contienen materiales peligrosos y deben someterse a tratamientos para evitar que contaminen los Recursos Naturales.

9 Utilizar la comunicación electrónica, en vez de imprimir montones de papel.

10 Preferir la bicicleta y el transporte público, con esto se evita emitir a la atmósfera toneladas anuales de CO2 que contribuyen al calentamiento global.

Vía: Finanzaspersonales.co
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La importancia de la demarcación y señalización de seguridad

Como parte de nuestra asesoría en seguridad y salud en el trabajo verificamos que su empresa cumpla con todas las condiciones propias para el buen desarrollo de las actividades, hoy hablaremos sobre la demarcación y señalización de seguridad la cual se entiende como la herramienta de seguridad que permite, mediante una serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo que la recibe frente a unas circunstancias que pretende resaltar, es decir, mantener una conciencia constante de la presencia de riesgos.

Para que la señalización sea efectiva y cumpla su finalidad en la prevención de accidentes, debe atraer la atención de una forma clara y contener un buen mensaje para que pueda ponerse en práctica. La Demarcación de las áreas de trabajo, circulación de materiales, conducción de fluidos, almacenamiento y vías de evacuación, debe hacerse de acuerdo con las normas contempladas en la legislación vigente. Por ello, la demarcación de áreas de trabajo, de almacenamientos y de circulación debe hacerse teniendo en cuenta los flujos de producción y desplazamiento de materiales con líneas amarillas de 10 cms de ancho.

Señalización y demarcación de áreas

El programa de señalización y demarcación de áreas, define físicamente la organización y distribución de los sitios de trabajo, Ubica en los planos de la institución: vías de evacuación, puntos de encuentro, Ubicación de alarmas, riesgos específicos, red contra incendios. Este programa  busca apoyar los programas de promoción, normalización y capacitación en prevención de riesgos y brindando además información permanente a los usuarios que visitan  en el tema de prevención de riesgos.

 

¿CUANDO SEÑALAMOS?

  • Cuando no sea posible eliminar el riesgo.
  • No se pueden instalar adecuados sistemas de defensa.
  • No sea posible utilizar medios de protección personal.
  • Complemento a cualquier otro sistema de seguridad

 

¿COMO SEÑALAMOS?

  • Primero se debe especificar:
  • LAS ZONAS.
  • QUE TIPO DE SEÑAL RECOMENDADA
  • UBICACIÓN
  • NÚMERO DE SEÑALES
  • DESCRIPCIÓN DE LA SEÑAL
  • CLASES DE SEÑALIZACION:

 

SEÑALIZACIÓN VISUAL: Es un dispositivo de seguridad basado en la apreciación de las formas y colores por medio del sentido de la vista que sirve para advertir al trabajador de peligros o riesgos.

SEÑALIZACIÓN SONORA:
Mecanismo de advertencia por medio de señales sonoras codificado, emitido y difundido por medio de un dispositivo apropiado, que debe tener un nivel sonoro superior al nivel de ruido ambiental, sin intervención de la voz humana de forma que sea claramente audible, sin llegar a ser excesivamente molesto.

Ejemplos:
– Altavoces
– Sirenas
– Timbres

 

AVISOS DE SEGURIDAD:
Mensajes breves y cortos. Factible cumplimiento. Indicar la obligación verbos en tiempo futuro. Verbos en condicional indicará sugerencia. Color rojo indica peligro. Color amarillo indica precaución. Color verde de seguridad. Avisos direccionales en blanco y negro.

 

MARCO LEGAL

La legislación colombiana establece algunas normas generales de demarcación y señalización de áreas o zonas de trabajo, en empresas con actividades económicas y procesos que puedan generar alguna clase de riesgo a la salud e integridad de la población trabajadora.

Resolución 1016 de

  1. Artículo 11 (Numeral 17).

Entre las principales actividades del subprograma de Higiene y

Seguridad Industrial se encuentra:

“Delimitar o demarcar las
áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y vías de circulación y
señalizar salidas, salidas de emergencia, resguardos y zonas
peligrosas de las máquinas e instalaciones de acuerdo con las

Disposiciones  Legales  vigentes”.

Res. 2400 de 1979

Título V. Artículo 202.

Código de colores.

En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a

Cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas,

Equipos, ductos, tuberías etc. y demás instalaciones locativas

Necesarias  para su funcionamientos e  utilizarán los colores

Básicos r recomendados por la AMERICAN STANDARS
ASSOCIATION (A.S.A) y otros colores específicos, para i identificar
los elementos, materiales, etc., y  demás elementos específicos
que determinen o prevengan riesgos que puedan causar
accidentes o enfermedad profesionales.

 

Via: demarcacionsealizacion.blogspot.com

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